含能公司化工四厂注重管理细节出成效

民爆库

2013/11/28  
今年以来，含能公司化工四厂以一线员工为主力军，通过合理化建议工作、“三结合”改善团队、班组动态管理小看板等平台，将精益管理融入班组日常管理，鼓励基层员工开展“小改革”、“小改善”，凝聚全员智慧，解决制约生产的瓶颈问题。合理化建议活动：“小改善”收获“大效益”
为确保合理化建议有效实施，该单位调整员工合理化建议的采纳方向，鼓励员工从小处出发，提交一些实施周期较短、投入成本较低的合理化建议。通过这些合理化建议的实施，用较小的投入获得较大的效益，同时也提升了员工参与合理化建议活动的积极性。为解决921工房摇摆颗粒机与灌风器之间下料过程中出现堵塞的现象，班组员工结合工作经验,通过反复论证提交了“将摇摆颗粒机与灌风器之间钢制下料斗更换成布制下料斗”的合理化建议。该建议实施后，只需1名员工便可完成配料工作，配料时间也由原来的2.5小时缩短为1小时，有效提高了工作效率。402车间一工组员工惠万银提交“改造液液分离器进料管”的合理化建议，通过缩短插入液液分离器底部的进料管，避免回收的混合溶液被真空泵倒吸回循环水槽。这一个“小改善”，使混合溶液回收量较以往增加30%，同时还消除了安全隐患。三结合改善团队活动：“小问题”彰显“大智慧”
该单位各班组成立“三结合”改善团队，针对生产中存在的“小问题”确立改善课题。在活动开展过程中，员工长期积累的工作经验成为了宝贵的财富，他们共同参与、集思广益，最大限度的发挥集体智慧。由于该生产线仪表长期受到腐蚀，出现计量不准，造成DCS操作系统不稳定。925工组“三结合”改善团队将“提高DCS操作系统设置”作为改善课题，他们排查分析造成仪表不稳定的因素，维护、保养仪表破损的穿线管和跨接线。同时，结合DCS操作中仪表参数操作复杂，操作法与实际操作相比过于生硬，操作工不容易理解相应参数之间变化关系的状况。他们以操作法为基础，把调节阀整定参数操作内容和步骤提炼成操作口诀，使操作工熟悉参数间变化关系和最佳调节范围，提升员工标准化操作能力。班组动态管理小看板：“小看板”隐含“大进步”
随着精益管理工作的有效推进，该单位逐步在员工中推广各类精益生产工具，鼓励员工将精益生产工具逐步运用到日常管理当中，做到“全员参与精益生产”。402车间二工组员工结合实际，自制“班组动态管理小看板”，以“积极树”和“消极树”来展示班组各勤的工作状态，实行目视化管理，进一步提升班组基础管理水平。“班组动态管理小看板”上，不仅工整的书写着班组口号、班组目标、班组愿景、班组精神等内容，还有班组对当月优秀员工的评语。他们每月将表现优秀的班组和落后的班组书写在“积极树”和“消极树”上，在班组间营造比、学、赶、帮、超的良好氛围。他们还在“班组动态管理小看板”上规划出“温馨提示”版块，记录日常生产操作中需要注意的内容，提升员工安全生产的自觉意识。（通讯员：马晓萍 记者：樊庆涛）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2368

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