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2011年毕业于兰州大学应用化学专业的李卫俊，秉持着“将理论知识与实践经验相结合”这一理念，扎根于生产一线，从一名现场操作工成长为工艺技术员。现如今，他已担任TDI厂技术科副科长。
作为一名年轻的工程技术人员，李卫俊将自身所学运用在TDI生产线当中，为丰富实践经验，他曾主动请缨担任1400单元专责。在担任专责两年的时间里，李卫俊每小时在生产现场巡检一次，掌握生产情况，查看设备异常。熟悉他的人都知道，哪里运行不正常，哪就有他的身影，哪里有脏活累活，哪里就有他的身影。
在李卫俊眼中，改善的答案永远在生产现场。为了提高工艺运行稳定性，他和团队成员积极开展技术创新和攻关活动，并提出多条合理化建议解决生产难题。去年，李卫俊作为主要负责人，和团队成员一起努力，完成了“减少焦油中TDA含量”“K410系统减少铁盐影响”“提高W452运行周期”等多项技术攻关项目，使得TDA产品的焦油产生量从36千克降低至25千克，W452运行周期从5天之内提高至30天左右。
TDI厂K1420塔在高负荷运行时塔顶容易出现温度过高的现象，导致排气管线堵塞。善于思考的李卫俊为解决这一问题，仔细研究了K1420塔的情况，发现问题产生原因为液体分布器与回流量不匹配，同时泪孔直径太小容易堵塞。于是他通过计算分析后，改造该塔顶的液体分布器，减少泪孔数目，扩大泪孔直径，通过工艺优化，解决了温度偏高、排气管线堵塞的问题，确保K1420塔的正常运行。
李卫俊不仅钻研着生产线的“疑难”，而且带领着同事们一起解决各类“杂症”。
今年年初，TDI生产线的员工们曾一度因光气吸收塔——K510塔压力高不能正常运行导致的一系列连锁问题而倍感头疼。李卫俊作为技术项目的负责人，及时组织技能带头人、工程技术人员召开工艺技术异常讨论会，认真分析总结，针对问题产生的原因制定检查方案。按照大家商量出的检查方案，他带头在现场诊断排查问题，并总结出了“看、测、算”的检查方式，其中，“看”是通过观察管线是否结冰判断设备循环情况，观看系统甲苯颜色变化判断甲苯组份是否异常；“测”是通过检测K510塔各段填料压力、填料温度及负压系统运行情况等判断问题的关键所在；“算”是通过计算液位、流量的变化情况验证“看”和“测”的结果是否正确。在大家的不懈努力下，找到了问题出在 K510塔积液槽出料管线堵塞，经过四个昼夜的奋斗，他们终于将管线疏通，生产线也得以恢复正常。
扎根在生产一线，让李卫俊在不断的实践中，将理论知识奉献给了TDI生产线，获得了工作的提升和发展，在实干中不断成长。（通讯员：徐晓凤）
原文网址：- http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4059
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发表于 2016-11-22 10:33:31