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第一章 起爆药、火工品生产中发生的燃烧爆炸事故
一、传送二硝基重氮酚发生爆炸
事故发生时间：1963年12月6日
事故发生地点：某矿务局化工厂雷管车间装二硝基重氮酚工序贮存室
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人，轻伤4人
事故概括：雷管车间装二硝基重氮酚工序，装药工葛某在起爆药贮存室取药时，手未拿稳，顺手滑脱，葛急忙用腹部挤药盒，以防药盒落地，用腹部挤药盒时造成药盒与作业台发生撞击，引起起爆药爆炸，共爆炸二硝基重氮酚9.75KG。
此次事故中，死亡1人，轻伤4人，7间工房受到不同程度的破坏，直接经济损失0.8万元。
原因分析：操作者精神不集中，造成拿药不稳、滑脱、本欲用腹部挤住药盒以防药盒撞击地面，未想到药盒先与作业台发生撞击，出现新的事故源。
事故教训及防范措施：
1、 工人拿药盒时精神不集中，造成药盒脱落，贮存室严重超量，扩大了事故损失。
2、 加强安全教育，强化职工安全意识，提高工人的安全素质。
3、 严格管理，特别是要严格控制安全存量。
二、倒盘发生爆炸
事故发生时间：1971年10月13日
事故发生地点：某矿务局某厂雷管车间
事 故 性 质：技术事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：无
事故概括：雷管车间延期药干燥室工人倒盘时，用撮子撮药，由于延期药的摩擦感度较高，撮药时用力过猛，摩擦引起着火并导致干燥室内存放的232KG延期药发生爆炸。
原因分析：操作者进行倒盘作业时，由于撮药时用力过猛，导致撮子与药的摩擦加剧，最终引起火灾并进一步转化为爆炸事故。
事故教训及防范措施：
1、 延期药倒盘用撮子撮药的工艺方法易发生事故。
2、 应改变用撮子撮药的工艺方法，以防止类似事故发生。
三、用木耙梳黑火药着火
事故发生时间：1974年10月9日
事故发生地点：某矿务局某厂干燥室
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火灾事故
伤 亡 人 数：重伤1人
事故概况：黑火药干燥室工人陈某用木耙梳翻黑火药。由于铺晾的黑火药不均匀，有的地方厚，热量不易散失，温度较高。当陈某用木耙梳翻药时，由于产生了摩擦，随即引起黑火药燃烧。
原因分析：黑火药铺晾不均匀，造成热量的局部积聚及温度的局部升高，再加上摩擦引起黑火药着火。
事故教训及防范措施：
1、 操作工人铺晾黑火药不均匀，造成热量积聚，在干燥室不允许翻动药剂。
2、 加强对工人进行安全操作和遵守工艺规定的教育并监督其严格执行。
四、拆卸旧管路时发生爆炸
事故发生时间：1975年8月21日
事故发生地点：某厂旧二硝基重氮酚制造工房
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人，重伤1人
事故概况：工人拆卸旧二硝基氮酚工房内的暖气管时，由于管上沉积的二硝基重氮酚受到冲击，而发生爆炸。
原因分析：进行化工设备维修拆卸等作业，应严格按照化工设备的检修步骤进行，尤其是对于危险设备。此次事故的发生主要原因是拆卸作业前没有采取相应的措施，导致二硝基重氮酚发生爆炸。
事故教训及防范措施：
1、 拆卸危险工房内的设备、管路时没有采取化学处理及水冲洗等安全措施。
2、 拆卸危险品工房的设备、管路时必须按规定对设备、管路及周围环境采取相应的化学或水冲洗方法进行处理，经专人检查合格，并在其监督下进行。
五、200发雷管发生爆炸
事故发生时间：1976年12月19日
事故发生地点：雷管装起爆药工房门口走廊处
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人，轻伤1人
事故概括：转运工吴某将装好DDNP的200发雷管运往下道工序时，在出门口拐弯处与墙角相撞，发生爆炸，冲击波将吴抛出2M远，经送医院抢救无效死亡。爆炸殉爆了装药机药盒里的DDNP，装药操作工毛某被炸伤，另一工人冀XX正顺走廊迎面走来也在距出事处7~8M地方负伤。爆炸发生后整个装配工房人员全部从作业岗位经安全门疏散出来。安装装药机的简易小房被摧毁，炸毁装药机一台，摧毁三合板顶棚13块，该工房门窗玻璃大都摧毁。
原因分析：这次事故是由于操作工吴某的疏忽大意造成的，在吴某双手端着四盘（200发）装有起爆药的半成品雷管转送时，在出装药工房拐弯处被墙角碰撞引起爆炸。
事故教训及防范措施：在工序间运送产品、火药时，要轻拿轻放，严禁碰撞，并在弯道处设置警示牌、防止类似事故发生。
六、疏通下水管道时发生爆炸
事故发生时间：1977年2月25日14时55分
事故发生地点：某厂毫秒雷管生产工房
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人
事故概括：毫秒雷管生产工房下水管道的弯管堵塞，打算换直管直通沉淀池。在换管过程中，陶瓷管内沉积的二硝基重氮酚未清理干净，工人用镐砸管时发生爆炸。
事故教训及防范措施：
1、 维修存有危险品的管道时未将危险品处理干净，也未经过检查和采取必要的安全保护措施。
2、 在维修存有危险品的管道、设备之前，必须认真清理（化学法、冲洗法进行处理）并经专人检查，认为合格方可施工。
七、烟花发生爆炸
事故发生时间：1978年2月1日
事故发生地点：某厂理化室二楼药品仓库
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡3人
事故概括：厂技安负责人王XX由别人出谋在1月26日请示厂书记张XX说：“我厂二名工人（曾到外地学习过做烟花的技术）能做几样花炮，职工大干一年了，春节放假之前放一放让大家看看。”张私自答复：“行，都是需要啥？”王说“听说镁粉难搞，氯酸钾我可以到公社五七工厂搞点。”1月28日王搞回氯酸钾10KG，放在技安办公室内。2月1日9时，厂化验员李XX和马、徐、闫三位同志在厂理化室二楼药品仓库开卷纸筒做炮，10时许已卷好纸炮筒（大、小）一萝筐，午后闫从技安办公室内把氯酸钾背到化验室，14时左右开始配药（雄黄、氯酸钾各半配成黄色炸药）搓炮捻，下午16时5分，李又从楼下值班室柜子里取出装好炮捻的5捆纸炮筒拿到楼上，准备装药。在二楼药品库地板中间铺上一张80克牛皮纸，纸上放上配好的黄色炸药重量约10KG，李、马、徐三人对坐周围装药，下午16时30分，闫下楼去厕所，走出约15M发生爆炸。当场三人被炸伤，经抢救无效相继死亡。炸坏房屋4间和一些化验药品、化验设备。
原因分析：
1、 厂领导违章指令工人制造烟花是导致事故的根本原因。
2、 由于工厂生产纸炮这类产品，没有这方面技术安全操作规程，没有专门生产工房及防护措施，又无这方面的技术人员，这也是导致事故的重要原因。
3、 操作者不懂技术，盲目加工，可能因摩擦或碰撞导致爆炸。
事故教训及防范措施：
1、 不准将与工厂产品无关的危险品带入厂内。
2、 进行一次全面检查，凡不符合安全规范的工、库房进行改造，杜绝事故发生。
八、雷管装起爆药发生爆炸
事故发生时间：1983年3月17日
事故发生地点：雷管车间装配工房填装起爆药（DDNP）工序
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人，重伤1人
事故概括：1983年3月16日，车间有七人要到县医院做绝育手术，故对部分岗位的人员临时进行了调整，车间管安全的副主任黄XX顶替了起爆药岗位的工作。17日9时许，黄提的0.51假密度的药用完了，接着他又提来0.48假密度的药，但经检验后，发现此药不符合要求，因此，装配工房暂停生产。黄从起爆药暂存库提了23盒0.51假密度的药到暂存点，这时副工长杨XX从黄提的药中拿了两盒到三道装药工序，并将药倒在计量板上，由装药工刘XX装了一模子拿去计量。刘在去计量的途中碰到黄又从暂存点提了五盒药。从车间内部送到装药工序的小房内（按规定提药不能走车间内部，应走专提起爆药的路线），把药放在旁边的木箱上，打开铁药盒，把里面的六盒0.48药取出来放在木箱内，又将放在旁边木箱上的五盒0.51的药，从存药盒的取药口（这也是违章操作，按规定应从放药口放药）逐个推入存药盒。当黄在放第五盒药时，杨发现黄把药盒挟在右腋下，用手抽出药盒上的标签撕成三份（撕三份是规定的），然后将药盒推放存药铁盒内，由于黄违章从取药处放药（取药口比放药口小，放时不方便），将药盒推歪，再加上他违章抽标签时把药盒盖弄松，致使药撒在药铁盒的铁梭门槽内。此时，杨急忙制止黄说：“老黄，不能这样！”（指不能拉关铁梭门），但黄不听劝阻，他边说：“怕个啥”边用力关铁梭门，结果造成金属和起爆药摩擦起火爆炸，直接导致了这场事故发生。 此次事故，三道装药工序小房内有0.48药一盒，0.51药12盒，共13盒起爆药全部爆炸。当场重伤2人，其中黄经抢救无效当天下午死亡。
原因分析：此次事故纯属违章操作的责任事故，死者黄是事故的主要责任者，理由是：
1、黄是车间管安全的副主任，在该车间工作多年，又是熟练工，发生这样的事故纯属麻痹大意。
2、发生事故的当天，黄先后五次违章：一是提药不走专门的提药路线；二是规定一次只能提六盒药，他却提了23盒，超过提药数量；三是暂存点和三道装药工序存药量不超过六盒，而实际分别达到23盒和33盒；四是违章操作，把药盒挟在腋下，又不按规定抽标签将药盒盖弄松；五是不从放药处放药，将药盒推歪，起爆药弄撒。
3、黄在违反操作规程后，不听劝阻，坚持蛮干，以致造成事故发生。
事故教训及防范措施：加强安全教育工作，提高职工的安全意识，使广大职工真正树立安全第一的思想，认真执行工艺操作规程。
九、200GDDNP发生爆炸
事故发生时间：1984年2月16日
事故发生地点：火雷管生产工房洗手水槽
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：重伤1人
事故概括：2月16日19时30分,火雷管生产完成当班任务后,装药工王XX将药漏斗(内剩有150G~200G起爆药)端至水槽边,见水槽内有一小拳头大的硫化钠, 王将起爆药往上倒了约五分之四,便将漏斗在水龙头上冲了一下,(由于水小，时间短，定量板孔中药尚未湿透)。据同组女工陈XX讲，她去洗手套，见王在水槽里左手把住漏斗一端，右手在拉致力定量板，可能由于摩擦引起爆炸，致使当事者左眼被摘除，左手从腕关节被切除，右手中、食指和大指一节被切除。
原因分析：一是单位领导平时对职工的安全教育抓得不紧，致使操作工人违章作业，将大量起爆药倒入水槽内，同时拉动盛有未经湿透的起爆药的定量板，造成摩擦引起爆炸。二是操作工人缺乏安全技术知识，将大量起爆药倒在硫化钠上，二者剧烈分解放热，也是引起爆炸的重要原因之一。
事故教训及防范措施：
1、在DDNP生产中工艺过程中，设计工装、模具时要尽可能避免操作中的碰撞、摩擦。
2、要对职工进行安全基本知识教育，防止两种不相容物质混存、混合，以避免发生化学放热反应而导致爆炸事故发生。
十、雷管车间烘干工房发生爆炸
事故发生时间：1984年2月17日
事故发生地点：雷管车间烘干工房
事 故 性 质：自然事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：无
事故概括：1984年1月19日，由于厂外自来水主管道坏了，全厂被迫停产放假，该车间生产的起爆药DDNP没有用完，按工艺要求存放在湿药库。2月15日自来水管修好后送水，2月16日车间先后召开了班组长和车间职工大会，进行班前的安全教育，当天下午和17日上午先后进行了两次安全检查并对电器和各种生产设备进行了起动检查，组织职工对工房的场地、设备、模具、工作台认真地进行了检查和冲洗、没有发现不安全隐患和异常现象。2月17日8时10分，烘干房当班操作工韩XX对烘干器也进行了检查和冲洗，设备处于良好状态，2月17日9时10分烘干房抽滤工熊XX按工艺要求到湿药库取DDNP，9时30分，在制药工房脱水，10时10分药送到烘干房，10时30分分盘工宋XX也按工艺规程分盘，共分13盘，每盘0.5KG，共计7.8KG。17日13时30分烘干工房六个当班职工上班,工房负责人韩XX对每个当班工人进行了明确分工,14时35分起动了热循环水泵,对干燥器进行预热,14时40分将分好的13盘药中的8盘按工艺要求送入烘干器,剩下的5盘存放在凉干间的药架上,当时因水温没有达到工艺要求,故未起动真空泵,也未打开照明汽,每隔一段时间观察一次,因水温还没有达到工艺要求,操作人员继续返回休息间,约5MIN时间，烘干器内起爆药发生了爆炸。爆炸炸毁真空干燥器一台，筛药机一台，砖石水泥结构的平方四间，计124M2，钢板30M2，管道80M，直接经济损失2.605万元。
原因分析：这次爆炸的DDNP是1984年1月19日生产，湿药重为11.5KG，因故在含水30%的条件下存放于湿药库，经28天后，于1984年2月17日由抽滤脱水工熊XX从湿库取出，9时30分脱水，经40MIN脱完，使用酒精1.4KG，，浓度为77.1%，折合标准酒精1.1KG，DDNP的酒精含量为10.4%。酒精脱水后的DDNP经分盘凉干了5H10MIN，于14时40分进入干燥器,在烘药以前热水泵已经循环预热,因水温达不到95C~100C的要求(当时水温不足50C),没有开动真空泵,但干燥器的封门按规定,留有三指间隙,操作工韩XX经过几次观察,水温仍然只有四十多度,最后一次观察出来,在休息间等候送蒸汽,约5min发生爆炸。
经查阅兵器工业部>1983年第四期华丰化工厂王绳勋同志关于“酒精脱水后的DDNP在贮存中的自爆机理”一文中：“DDNP的酒精含量达10%或再稍高一些很容易引起DDNP的自爆”论述，该厂此次事故DDNP的酒精含量为10.4%，与王绳勋同志的论证相吻合，当DDNP的酒精含量达10%或再高些后，约一半以上的DDNP分子与酒精起作用，所生成的热量除活化一部分DDNP分子外，还有大量的热能来升高DDNP的温度，促使DDNP分解，自燃、自爆。另外，因为干燥器内尚有四十多摄氏度的温度，经50MIN的加温，可加速酒精与DDNP分子的化学反应，从而缩短了热量积累的时间。此次爆炸事故，无论是从理论上分析，还是结合兄弟厂的经验，都具备了自爆的条件。因此，认为事故发生的原因是DDNP用酒精脱水后，体系内积累了充分的能量，激发了部分DDNP而引起爆炸。
事故教训及防范措施：
1、必须加强科技研究，认真开展科研活动
2、抓好技术培训，提高职工技术素质，掌握安全生产的科学知识。
3、对全厂各种生产设备和安全设施进行一次普查，发现隐患限期整改。
十一、导火索车间黑火药发生燃爆
事故发生时间：1984年6月5日
事故发生地点：导火索车间制索工房
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：轻伤5人
事故概况：该厂工业导火索自1970年初建成投产以来，一直采用粉状黑火药为药芯制造，工艺要求严格，各种技术安全规定均较完善，未发生过爆炸事故。此次事故发生前，于6月5日上午烟花试制组郑XX曾要求车间安排过筛一袋黑火药（硝酸钾65%，硫磺10%，木炭15%），由郑XX按外加6%钛粉配制彩光烟花索用药，共16KG，该药于当日上午11时配完。郑XX曾于5月30日要求五车间领导试制几种彩光烟花索（药粉成分，危险程度，安全注意事项等均未告诉车间领导），当时车间副主任陈XX答复：生产任务重，试制不能影响正常生产，要试只能等秒量不合时试。故郑XX配好药后告诉黄XX，秒量不合时试彩光烟火索，后因早班生产秒量正常未能进行。13时30分，中班接班后经试秒量，有1号、3号、7号、8号、9号等五台秒量不合停机。此时郑XX即找制索班长黄XX安排拉彩光索，并说副主任陈XX同意秒量不合格时可以试制，征得班长同意后郑XX即去转手库，见送药工韦XX正在装药，于是郑即拿一筒药给8号机手廖XX，廖于14时40分左右开机拉索，随之9号、7号、1号机也陆续开机拉制彩光烟花索，当时3号手高XX拿药准备到3号机制索，送料工廖XX送棉线到2号机时，发现1号机药杯发亮（2机手卢XX，送药工韦XX也同时发现此现象），紧接着出现冒烟及爆炸声。相隔约2S后出现另一较大爆炸声。顿时，制索工房内浓烟弥漫，视线不清。此时郑XX因材料员赵XX有事叫去，当发现爆燃后，郑XX即跑到配电房拉下总开关切断电源。随后抢救人员陆续赶到灭火，在大家奋力抢救下，火很快扑灭，避免了事故的扩大。此次事故，造成5名工人轻度烧伤，一台制索机轻度损坏，直接经济损失0.15万元.。
原因分析：通过现场人员提供当时情况及爆炸现场情况分析认为：此次爆炸事故原点为1号机药杯，钛粉黑药受高好温摩擦所致。
1、金属钛粉列为“爆炸和其它危险品”，为可燃固体，其粉状在安全检查中的发火点为2500C；钛与氧化物混合具有着火和爆炸危险。因此，利用金属钛粉配制黑火药，用于制索机车上拉制彩炮烟花索其危险性和敏感度远较一般黑火药高，因而易受高温摩擦而引起燃爆。
2、金属钛粉密度为4.057G/CM3，较黑火药大。由于密度不同，在锥形药中通过刮板旋转翻动钛粉下沉而使药杯底部钛粉局部含量增高。加上刮药板与药杯摩擦及芯线向下高速运动与药嘴摩擦产生“摩擦热”引燃药杯钛粉黑火药。
3、制药用海绵钛粉粒度较大（通过60目筛）、杂质多（事后对使用的海绵钛粉进行化学分析结果盐酸不容物含量为29.34%）、硬度大、因而相当于黑火药中掺入硬质砂粒，从而大大增加摩擦力而易于发火。
4、6月5日下午正值天气闷热，制索工房内气温高达380C~400C，空气相对湿度在85%以上，这就为产生燃爆客观上提供了高温高湿的环境条件。
5、拉此索时，考虑到降低成本，郑XX告诉操作者不需外层纸和外皮线。为此1号机手拉此索时为取下外皮线轴，将机车停、开反复操作，因而使机车产生间隙冲击，为黑火药燃烧产生局部碰撞摩擦的可能性。
事故教训及防范措施：
1、技术管理上，此次生产的彩光烟花索属未定型产品，图纸资料不完善，事前也未经有关人员充分讨论，虽然在此之前试拉几次少量产品，但此次拉制的药粉采用海绵钛（试验时不是海绵钛）并未经试验就铺开五台机同时生产致使事故波及面较大。
2、在生产指挥上，此次试验先未报告主管部门。车间领导在不了解性能又无技术资料的情况下盲目同意生产，因此事故发生后，厂有关部门还不知道车间试拉彩光索。
3、改用新材料给安全上带来的影响及应采取何种防范措施，技安科不能掌握。试制组人员也未将技安注意事项向车间领导及工人交待，因而不能采取相应的措施，使工人处于盲目操作状态，不能及时处理所出现的问题。 4、制索工房内通风管道已经停止使用，多年未能及时拆除，致使事故发生后风管成了很好的传火道，使燃爆事故蔓延扩大。
5、生产车间只接受生产科下达的生产任务。对于不经生产部门下令生产、试制试验任务，生产车间有权拒绝接受。
6、凡未经科研定型的产品不得在生产线上进行试生产。
7、科研、新产品开发，必须按科研程序办事，制定详细的试制方案，对于有危险性的生产、操作，要有切实的技安防范措施。试制产品要逐步做到单机、单人隔离操作，预防事故扩大发生。
8、在火化工生产工房内，严禁存放与生产无关的杂物，不需要的设备要及时拆除。
十二、黑火药库着火
事故发生时间：1983年11月7日11时55分
事故发生地点：某化工厂导火索车间黑火药库
事 故 性 质：破坏事故
事 故 类 别：火灾事故
伤 亡 人 数：死亡2人
事故及概况：7日11时40分，厂企业整顿办公室考核员曾某来到导火索车间办公室，让车间主任李某和工艺员刘某陪他去黑火药库检查料箱漏订情况，到库房后，曾说忘记带笔记本，叫李去拿，笔记本拿来后，曾叫李在外间数箱子，他自己一人到里间，曾到里间不到1MIN，李就看到里间出现一团火光，随即黑火药库起火。此次事故，死亡2人，烧毁库房54M2，直接经济损失1.5万元。
原因分析：经勘察发现，在曾被烧现场及其身下发现了已经炭化了的火柴盒1个，火柴梗4支，其中1支被曾的身体压住只燃了火柴头，火柴梗仍为原色，另据了解，曾文革中有问题，厂子已决定对其进行审查，经反复研究认定这次事故是曾蓄意制造的，是一起人为破坏事故。
事故教训及防范措施：
1、这是一起严重的人为破坏事故，说明当时该厂管理特别是人事管理方面存在着许多漏洞，安全意识非常淡薄。 2、规章制度执行不严格，曾在一天内先后到炸药、雷管和导火索车间进行与他业务无关的“检查”，是一种反常行为，却没引起有关车间领导的注意，反而还陪同曾去检查。
3、要加强管理，对要害部门的进出人员要有必要的规定。
4、严格执行规章制度，对行为反常的人员要及时作工作和采取必要的措施。
十三、筛引火头药着火
事故发生时间：1984年10月18日12时45分
事故发生地点：某化工厂混制工房
事 故 性 质：自然事故
事 故 类 别：火灾事故
伤 亡 人 数：无
事故概况：雷管车间混制引火头工房当天混制秒延期雷管用引火药（铅丹90%、硅10%），筛药工蒙某将秤好的铅丹和硅盛入塑料盒内，手持橡胶板在盒内混药。药混好后，用140孔/吋的筛子在防护板内过筛，每筛约150G.。当筛到第3筛时，突然起火，并发出低沉的爆炸声，蒙被冲击波击倒在地，因蒙双手戴胶皮手套并有防护板隔离操作，因而未受伤。此次事故烧毁147M2工房，直接经济损失3.5万元。
原因分析：经过调查分析和进行模拟试验，认为静电导致着火的可能性较大，18日工房内相对湿度为50%。铅丹又刚从烘干室内取出，湿度较高，筛药工内穿涤纶衣裤，脚穿橡胶鞋，地面、作业台上均铺橡胶板，走动时易积聚电荷，另据筛药工回忆，以前筛药时曾多次发现药粉有“站立”现象。
事故教训及防范措施：
1、工人违章操作，规程规定每次混药量不得超过200G，实际混药量为2000G，扩大了事故后果。
2、消防水源不足，着火后不能及时扑灭。
3、对静电认识不够，防治不力，导致静电积聚，引起火灾。
4、要教育工人，严格执行工艺规程。
5、配备足够的消防水源，一旦发生着火能及时扑灭。 6、对静电要有足够的认识，禁止工人穿化纤衣服，必要时配备导静电服装和采取其他导静电措施。
十四、硫化钠溶液冲洗重氮罐发生爆炸
事故发生时间：1986年2月20日9时45分
事故发生地点：某厂二硝基重氮酚制造工房
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡2人，轻伤1人
事故概况：制药班于1月30日制造完最后两批药后就停产了，没彻底清洗反应罐、搅拌桨及导流圈上的浮药，罐内也未加满水，草率收工。春节休假后，2月17日全厂恢复生产，制药班由于蒸汽不足而未生产。2月20日9时40分左右，该班重氮操作工人检查反应罐时，恐怕内壁、搅拌桨及导流圈上残留的二硝基重氮酚经20天挥发已干，想先清洗干净再生产。于是，用塑料桶提了一桶饱和硫化钠溶液，由加料口倒入罐内（罐底部有少许水）。当浓硫化钠溶液接触二硝基重氮酚时，产生剧烈的分解反应，导致二硝基重氮酚爆炸。
原因分析：由于制药班于1月30日干完活，没有按规定彻底清洗反应罐、搅拌桨及导流圈上的浮药，致使在2月20日9时清洗时，浓硫化钠溶液接触二硝基重氮酚时，产生剧烈的分解反应，导致二硝基重氮酚爆炸。
事故教训及防范措施：
1、责任心不强，违章作业。收工时工人没有清洗重氮反应罐和充满水，化学处理二硝基重氮酚时使用浓度超过15%的硫化钠溶液。
2、领导不重视制药工房的安全工作，春节停工前，未作认真检查。
3、加强对工人的教育，增强工人责任心，严格工艺纪律。
4、领导要增强安全意识，认真做好停工、开工前的检查。
十五、4722发安全毫秒电雷管发生爆炸
事故发生时间：1986年2月22日
事故发生地点：安全毫秒电雷管装配工房
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡2人，重伤2人，轻伤1人
事故概况：该厂雷管装配工房共有职工42人，22日上班时除1名卡口工（27号工作间）迟到外，其余41名职工约8时05分全部进入生产岗位开始工作。8时30分，21号、23号、29号、31号、33号、35号六个卡口间各约有雷管500发，25号卡口间有雷管600发，27号卡口间有雷管400发，28号传送室已无雷管，26号传送室有雷管3200发。此时，26号传送室操作室操作工盛XX（女），利用传递之间的一点空隙，侧身坐在26号传送室工作台边写票时，发生了爆炸事故。25号、26号、27号、29号四个工作间的雷管全部爆炸。工人龙XX和盛XX被炸伤，经抢救无效死亡，另有2名女工受重伤，1人轻伤。
原因分析：1、起爆原因是工人盛XX传送完部分成品后，又将1200发未卡口半成品分装在三个提箱内，并放在26号传送室门边墙脚下，另外工作台还有2000发已卡好的半成品，并利用传递空隙，架起二郎腿侧身坐在钢质镀铬椅上填写传票，不慎身体失去平衡摔倒踢翻了墙脚的小提箱，因碰撞、摩擦而爆炸，接着造成其他工作间雷管殉爆。 2、事故扩大的原因：一是超量。按规定26号传送间只能存量1200发，而事故发生时该室存量达3200发，其它各卡口间规定量为300发，由于交接过程衔接不好，实际上也都不同程度超量；二是工艺布局不合理。本来雷管装配线上已另有周转库，而设计上又将26、28号（卡口间对面）工作间安排作暂存室用，不合理；另外走廊内摆有部分装配用的药头，形成了殉爆的条件；三是26号室外防爆墙距工作间相近（500MM）导致冲击波回射，加剧了爆炸威力扩大；四是工房屋顶天棚木板上盖有油毛毡和木粉，爆炸后燃烧。
事故教训防范措施：
1、建立严格的安全操作规程和安全检查制度，杜绝超量事件的发生。
2、改变不合理的工艺流程。取消26、28号传递间，并取消提盒传送而采用板条直接传送，从工艺上消除超量的产生，同时缩小殉爆的可能性。
3、完善工房结构，将2号房顶棚的油毛毡和木粉全部更换为珍珠岩粉，并在天棚下面用皮纸密封，防止珍珠岩粉掉下造成隐患。
4、增大抗爆设施的强度，调整泄爆的方向。将所有的有机玻璃防护板全部换为钢板防护，将所有的安全箱进行改造，由原来的8MM改为10MM~12MM，并加强安全箍的焊接工艺，同时调整好安全箱开口的泄爆方向与大地紧固连接，严防安全箱飞起伤人。
5、将工房内的电缆全部改换为难燃性的电缆，以利于事故时的抢救。
6、装DDNP工序由直接人工倒药改为隔离倒药，并在工房外建造抗爆小院。
7、为防止卡口时万一发生爆炸而引起工作台上的雷管殉爆，引燃装配用的药头，对药头和存放雷管部位采取隔离措施，最大限度地控制事故扩大，减小事故损失。
十六、毫秒雷管3号成品卡口室发生爆炸
事故发生时间：1987年1月6日
事故发生地点：毫秒雷管3号成品卡口作业室
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：重伤一人
事故概括：1987年1月6日10时06分左右，毫秒雷管车间3号成品卡口室，操作者王XX左手拿雷管进行卡口作业中发生局部爆炸。当场左手从腕骨处炸掉，右手腕骨附近被残渣擦破局部皮肤，造成重伤。其它设备均无损坏。
原因分析：此次爆炸原因是，操作者在卡口过程中，雷管盒内只剩半盒雷管歪倒，操作者将盒歪放的同时，雷管流入作业台上，与此同时，由于卡口摆动引燃球摩擦引燃，喷出的火焰射入手中雷管铅芯处引爆14发，成品雷管击穿1发，其余盒内雷管由于手的阻力，没有传爆，而被冲击波推到地面上。
事故教训及防范措施：
1、对有爆炸危险的工位都要采取隔离措施，提高本质安全程度。如：操作手动处，卡口后的成品雷管设防爆箱，成品打靶装盒设隔离装置实现隔离操作。
2、打靶试验，由原来的20发，试改为10发，减小卡口过程中引燃球摆动次数。
3、原护胸板是有机玻璃制作的，强度不够，应改用铅包铁板制作，观察口安装有机玻璃。 4、完善导静电设施，对于引燃球架要用不易产生静电的材质制作。 5、加强引燃球的检查，严格禁止引燃球相互粘联，涂漆要均匀。
十七、取放1号点火药发生爆燃
事故发生时间：1988年2月15日4时06分
事故发生地点：延期体暂存间
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人，轻伤1人
事故概况：2月25日，春节后第一天组织非电延期雷管的延期体生产。下午上班后，负责验药的“调药小组”，先压制出生产施工试验样品，派人送往厂试验站，随后组长与一名女工同往制药车间提取生产需用的1号点火药。14时左右，组长和一名女工各提1箱药（每箱7盒，约3KG）同时进入生产工房，女工将其中一箱提入装药室，药盒放入壁窗内；组长将另一箱提入了延期体暂存间内。该延期体暂存间设在生产工房前部的非作业区，用于暂存每日生产的延期体。但因日产量不大，有时生产的延期体不经暂存就直接送去组装，故暂存间实际利用率很低，由于管理松驰，该暂存间又相继放入了延期药铅粉、电发火体及废模具、竹梯等杂物，环境相当混乱。组长在暂存间内把药盒从药箱中取出放到木货架上，当已取了3盒时，听到走廊内电话铃声，于是就暂停取放而去接电话。当他接完电话边喊人边向生产工房去时，见女工手提空药箱从生产工房走出，并转身进入暂存间，时间不长暂存间内即发生了燃爆，组长摔到在地，紧接着又是几声巨响，组长急忙由生产工房爬出。左耳受震，右脚骨折，待抢救人员赶到现场时，见女工全身着火趴倒在暂存间对面西房门下的走廊内，全身烧伤95%（Ⅲ0烧伤76.5%，Ⅱ0烧伤18.5%）。右耳和鼻腔脑脊液外溢，重度呼吸道烧伤，颅骨骨折，严重休克，住院抢救治疗25天，终因伤势过重，于1988年3月21日死亡。爆燃时，混存于延期体暂存间内的延期药（约20KG）、点火药（约4KG）、铅粉（约3KG）、电发火件（约300发）、延期体（约2000发）以及木货架、工作台、竹梯等全部烧毁、门窗烧坏，窗玻璃破碎后飞落在35M以内的空地上。
原因分析：
1、1号点火药主要成分为四氧化三铅和硼粉，试验数据表明，其干剂的摩擦感度和静电火花感度很高，运送、贮存和使用中处理不当很容易发生燃爆。女工单人在暂存间造成药剂爆燃的原因，分析可能性有：
1）女工脚穿带铁掌的棉皮鞋，替组长从药箱向外取剩余的几盒药时，药剂洒落在水磨石地板上（药盒倾倒或掉在地上）身体移动时踏响点火药。 2）女工从里倒外身穿化纤服装（的确良衬衣、人造毛绵裤）人身静电积累严重，拿取药盒时产生静电火花，引燃点火药。
2、在“文革”期间的非电延期雷管生产定型，只注意考察产品的性能，对新研制的1号点火药未作全面性能测试，造成生产工人乃至技术人员对1号点火药的危险性认识心中无数，错误地把1号点火药等同于一般延期药对待，运送、贮存、使用均没有采取相应的安全措施。
3、生产管理混乱，安全要求不严，原工艺布置中的延期体暂存间混入延期药、铅粉及电发火件等。甚至放入感度极高的1号点火药，导致了燃爆事故并扩大蔓延，工作时，职工不按规定穿用工作服、工作鞋，听之任之，导致燃爆事故并加重了人员烧伤程度，最终导致死亡。
事故教训及防范措施：
1、火工新品研制过程中，除对产品性能要进行严格考查外，要特别对新药的性能考察，以便在生产、运送、贮存及使用中采取相应的安全措施。
2、全面测试1号点火药的性能参数，掌握其爆燃危险特性，在此基础上，调整生产工艺布置,安排专门的点火药暂存间，延期体暂存间，并严格管理，修订工艺规程，点火药运送、贮存、使用均制定相应的安全措施，向生产人员讲清1号点火药的危险程度，提高对其危险性的认识，严格按规定使用1号点火药。
3、加强安全生产管理，杜绝多人同行运药和超量提运现象，防止多品种危险品同库混存现象发生。
4、教育职工按规定使用劳动护具，杜绝穿用化纤服装及带钉子皮鞋从事火工作业的违章行为。
十八、运送废火工品途中发生爆炸
事故发生时间：1988年3月5日10时35分
故发生地事点：距销毁场300米的道路上
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡2人，轻伤4人
事故概况：3月5日上午，厂技安处专职销毁工甲乙两人，从各火工生产车间、研究所收集火工危险品，前后共收集到雷管4582发，延期体469发，炸药5KG，点火药1.5KG，延期药0.51KG，毫秒药粉末15~20KG，电引火药头300个，发射药10G，还有一些沾有起爆药的废药棉、药纸等，混装在四个木箱和三个塑料袋内，放在一辆手推车上。销毁工甲乙两人推车行至距销毁场300M处的路上，手推车上的废火工危险品突然发生了爆炸，两名销毁工人当场死亡，距爆炸点40M以内的房屋窗玻璃大部分破碎，11人被散落的玻璃划伤，其中4人轻伤被送往医院治疗。
原因分析：1、通往本厂销毁场的道路为普通的土石小路，路面凹凸不平，并有高出路面的石块，在爆炸点处还是一段下坡路。手推车在路面上严重颠簸、摇动，使车上的废火工品受到强力摩擦作用,其中感度较高的起爆药,电引火药头及点火药会首先发火，进而引起全车废危险品发生爆炸。2、严重违反火工危险品贮运安全规定，十余种性质不同的燃爆危险品混装、混运。3、违反厂安全规定，不按规定时间收集和销毁废火工品，未执行“爆炸性废品只能人工担运”的规定，致使运输量过多，扩大了事故损失。
事故教训及防范措施：
1、修善工厂通往销毁场的道路，并保持其情况良好、畅通。
2、教育废火工危险品的销毁人员，正确认识火工危险物品的特殊危险性，严格执行废火工危险物品的管理、销毁规定和工厂具体管理制度：
1）按规定时间或实有数量及时收集废火工危险品，防止积存过多后再集中销毁。
2）根据废火工危险物品的具体情况，进行适当的整理、钝化和合理包装后再运送。
3）按废火工危险品的性质、特征分类运送，性质相抵的不能混装、混运。
4）废火工危险物品的运送方式严格遵守工厂根据具体条件确定的方式，操作者不得私自改变。
十九、销毁雷管发生爆炸
事故发生时间：1988年3月24日
事故发生地点：试炮场
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：放炮
伤 亡 人 数：死亡1人
事故概况：1985年3月24日，检验员邹XX上白班，8时~11时左右在一车间下线检查炸药半成品和成品质量，11时30分左右去生产厂食堂吃完饭后，又去厂检验员宫XX家询问本月23日的炸药质量情况，约2MIN后，骑自行车携带装有爆炸物的旅行袋去厂试炮场。11时50分左右试炮场响第三炮时，站在离试炮场250M左右了望台上的邱XX发现试炮场有衣状物被爆炸冲击波抛入空中，以为是试炮员用一件破棉衣盖着试炮的，炮响5MIN后邱见试炮场内仍无人员走动，估计出了问题，马上跑到试炮场观看，发现邹被炸得血肉模糊，侧卧于试炮场右侧围墙边。12时15分厂领导及有关人员赶到现场，发现邹已经死亡，无抢救余地。在事故现场堪察中发现，爆炸点呈较规则的黑色圆柱形坑，深430MM，直径650MM，周围5M~7M处有服装碎片，死者尸体位于爆炸点的西方，距爆炸中心9.6M，其头面部左侧炸裂口长约100MM，宽约20~30MM，左右手腕骨以下被炸飞无遗，阴部炸伤，双小腿处成粉碎性骨折.试炮场无炸药及检测工具,其进口处左侧检验员操作房内有黄色旅行袋一个，内装有XX化工厂1978年12月底以前生产的工业8号纸雷管1300发,另有5发系XX机械厂生产的产品（工厂购进试炮用雷管），地上有13根被剪的导火索，最长的180MM，最短的128MM，试炮场入口路面右侧草丛中丢有工厂1978年12月生产的工业8号纸雷管包装盒一个。
原因分析：
1、死者生前群众关系一直不错，无拌嘴吵架、结仇的现象；个人无任何思想矛盾和不顺心的事，故自杀和他杀可以排除。
2、邹进入现场放了三炮，前两炮究竟是在试炸药还是雷管，因无第二者无法查清，但从现场的遗物和出事的爆炸现场外观来看，完全可以确定是第三炮（即出事的这一炮），不是试验炸药，而是在引爆雷管，而雷管的数量至少在475发以上。
3、从遗留下的导火索（最短的只有128MM，而规定试炮导火索的长度最短不小于200MM）来看，虽属严重违章行为，但根据导火索的燃速1.28S/CM计算,可燃烧14~15S,人最少可以跑出16M以后才能爆炸。其飞散物虽可造成人身伤亡，但不会将尸体抛向空中，故这种可能性不存在，况且16M远已经到了试炮场外的安全区了。所以推测邹是采用烟头或火柴点火时，烟头或火柴的火星掉入已拆散的雷管上，导致导火索未燃而发生提前爆炸所造成的事故，这种可能性较大。
4、根据调查，邹所销毁的雷管系他在1987年12月11日参与报废本厂1978年生产的工业纸雷管时私自保存的。
事故教训及防范措施：
1、加强危险物品的生产管理和库存管理，建立危险物品的领用制度和回收制度。
2、销毁、试验都要有两人进行，不得一人操作。这样遇到特殊情况可以及时处理。
3、 在销毁、试验中要严禁吸烟，加强烟火管理，防止类似事故发生。
二十、27500发工业纸雷管发生爆炸
事故发生时间：1988年4月19日
事故发生地点：火雷管生产工房
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡5人，重伤1人，轻伤22人
事故概况：1988年4月19日15时许，白班一至三装三压岗位已完成当班任务，53名工人作好交接班工作后，大部分人已离开工房，少数岗位如退模、手检、翻盒等处于工作结束阶段。中班55人陆续到工房接班，由于白班生产未全部结束，操作工人就按历来习惯坐在工房外面的花台周围等待接班。约15时30分，白班翻盒工梁XX、文XX及手检岗位的7名工人还在岗位上工作，李XX在手检室翻盒处推小车送成品，班长童XX在手检室检查，退模工张XX准备进工房换衣服下班，在退模室外看见同岗位的李XX端着盛有浮药和废管的木盒往杂品库去倒浮药和废管，约15时30分，杂品库方向发出两声巨响，工房东端约80M2的建筑物（即一、二车间杂品库、返修房和少部分手检房）被炸毁，大量砖头、水泥块和屋面水泥预制板倾塌于二车间杂品库，整个工房的玻璃均被震碎，手检室内人员被炸死或炸伤，坐在工房外面准备接班的人大部分被爆轰波、飞散物等击伤。退模工李XX被炸死于二车间杂品库门口。同时遇难的还有翻盒工文XX、手检工梁XX、推送成品工李XX、班长童XX等4人。
原因分析：此次事故爆炸源较多，有一车间杂品库、二车间杂品库、一、二车间合用返修间、11号手检室、12号手检室，，总计存放雷管27500发左右。第一爆炸点是二车间杂品库。事故直接原因是退模岗位临时工李XX到杂品库倒浮药和废雷管引起爆炸，继而引起车间返修间、一车间杂品库和手检室殉爆，造成了这次重大恶性爆炸事故。造成事故原因是多方面的，主要是：
1、为了迎接国家“生产许可证”的现场检查，车间即从4月16日起，将在“三装”门外装浮药和废管的大箱改为小桶，并规定此桶只准倒浮药，不准倒废管，改变了退模等岗位对浮药和废管的处理地点和方式，以致退模工李XX往杂品库倒浮药和废管，引起爆炸。
2、临时工安排不当是造成此次事故的主要原因之一。按规定，工人上岗独立操作，必须经过严格的安全技术培训、考核，至少在六个月以上有师傅带领作业，取得岗位合格证及操作证后才能上岗独立操作。退模岗位从3月29日起同时安排两名仅一个月工龄的临时工作业，为这次事故留下了重大隐患，导致李XX在往杂品库倒浮药和废管时操作不当引起爆炸。
3、生产车间违反工人关于“任何个人、班组、车间不得存放和挪用废雷管”的规定，在车间杂品库内存放大量的雷管，致使这次事故损失扩大。据查证，4月18日车间杂品库内存有废雷管至少5100发左右，一车间杂品库内存有废雷管至少也在5000发左右，两个车间合用的返修间存有雷管3200发，共计存入雷管13300发左右。
4、火雷管由一班生产改为两班生产后，工厂安全措施不力，有关制度及服务设施没有配套解决，为事故留下严重隐患。
例如废品管理问题，两班生产从8时至23时，而废品库归厂质检科管理，上班时间是8时至16时，16时以后废品库无人管理，中班生产的废品就无法当天上交废品库，只得存放于杂品库内。
再如，两班生产后，加上经济承包，两班原材料分开核算，原来一个班使用的房子，现由两班使用，以致一个库房存放物品杂乱，木箱、纸盒、机油、成品雷管、废管、工作服等什么都有。另外两班生产，接班工人没有专门的地点休息准备，只得坐在工房外面花台处等待接班，以致发生事故受伤工人增多。
事故教训及防范措施：
1、严格执行培训持证上岗制度，对于没有进行实际操作培训合格者绝不允许独立操作。
2、对于废药、废品要分类存放，并要对工人进行废药、废品处理的一些技术知识的教育。
3、技术人员要对生产过程中的危险因素制订相应的技术对策，以保障安全生产。
二十一、起爆药运送途中发生爆炸
事故发生时间：1989年2月28日
事故发生地点：运送起爆药道路上
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人
事故概况：1989年2月28日13时10分，火雷管生产线装配车间运起爆药工序，在下班时操作工晏XX将余药退回起爆药转手库时，在送药道路途中发生爆炸，晏当场被炸成重伤，经抢救无效死亡。火雷管生产线实行双班生产。事故发生在装配一车间。该车间共分为三个作业组，各工序是流水作业，晏属该车间二班工人，负责提运供给二班装配需用的起爆药。事故当天晏上班迟到，装配二班的所需起爆药无人提运，班长蒋XX替晏提运了第一次起爆药，第二、三次是由同班文XX提运的，文在第三次提药走出装药车间储药室门外时，晏才来到工序接替了工作。该班当日上生产火雷管共计12万发，实发起爆药为118盒，计40.865KG，完成当天任务下班时，实际还余6个药盒，其中有5个盒装有余药，约重1.3KG。按技安规定，每一次提药为3盒，不得超过1KG，但晏将应该再提一次的三个药盒摞在提药箱上一次退回转手库，就在退回途中的道路上发生爆炸。
原因分析：通过对事故现场的调查分析，认为引起爆炸的原因是，由于操作者在退回余药途中，因某种原因被迫转体，使摞在提药箱上面的药盒撞击摩擦引起爆炸。调查证实，晏在出事的头天晚上饮酒后未吃饭，第二天早上起床又未吃早饭就到车间，而且脚穿塑料底鞋，这就造成了晏因饥饿心慌手忙脚乱，行走不稳，溜滑歪脚，身体失去平衡，振动药盒发生撞击摩擦导致爆炸。另外，从企业管理上分析，管理督促不严，操作工人严重违章，是导致此次事故的主要原因，例如：
1、在事故现场发现已炸烂红梅香烟一包，从晏身上取出金红茶香烟一包，现场发现火柴一盒，这是严重违背生产区禁止携带火种的安全规定的。死者晏脚穿塑料底鞋，是违背计安通则关于“生产工人进入工序严禁穿戴有跟硬底鞋”的规定的。
2、事故调查证实，晏XX近一段时间提药时有不按技安限量规定提药现象，为了“减少提药次数”屡次违反规定，将本来应该分次退回的药盒合并一次退回，甚至更严重违章，一手推自行车，一手提药，幸被制药烘干班长刘XX发现及时制止。防止了另一次事故发生。
3、生活不规律，上班不吃早饭，带着饥饿熬到下班，工余时间饮酒打牌，不能正常休息，致使上班时精力不集中，也是造成事故的原因之一。
事故教训及防范措施：
1、加强安全意识教育，提高操作技术水平，在职工中养成自觉遵章守纪的风气。
2、进一步强化和深化安全管理工作，要特别加强对独立操作工序和重要工序安全巡视检查，抓好死角，做到万无一失。
3、充分和加强安监巡视员，并跟班巡视，坚决制止和杜绝违章行为。
4、把安全工作纳入任务承包之中，把安全指标摆在具有否决权的位置。
5、充分发挥安全职能部门和人员的作用，努力采用先进管理手段，把好安全关，开创安全工作新局面。
二十二、起爆药烘干室发生爆炸
事故发生时间：1989年3月7日
事故发生地点：起爆药烘干室1号烘箱
事 故 性 质：自然事故
事 故 类 别：火药事故
伤 亡 人 数：死亡1人，重伤1人
事故概况：1989年3月7日16时15分，起爆药烘干室1号烘干箱发生爆炸事故，爆炸药量为18KG，因1号烘箱爆炸，工人李XX被倒塌的墙砸死在动力间内，冯XX被冲击波冲倒造成重伤。起爆药烘干室为单层建筑，建筑面积为133.76M2，设有烘干间2个，凉药间2个，筛药间1个，动力间1个，共6间工房。烘干工艺为热水夹套预热烘干，设计要求存药量为80KG，共有操作工3人。3月7日13时30分全厂上班后，3名职工开始常规工作，1人筛药，1人装盘，1人送药，15时已将一、二号烘箱化验合格的30余KG起爆药陆续筛完装盘。送入起爆药暂存库。然后3人按照操作规程要求用湿布清檫两个烘箱，清理完毕后将凉药间已凉置两天的24盘共18KG起爆药（两批药）送入1号烘箱内，随后又将当日下午脱水的起爆药22KG（30盘）送入2号烘箱，一切就绪后用清水冲洗地面，开始升温干燥。下午4时烘干箱温度达到530C，符合工艺要求后停止升温，3人换掉工作服准备下班，16时10分左右操作工胡XX忙推送药小车到制药工房先走，李、冯随后走出工房准备离开，因李忘记拿当天发放的劳保，又返回动力间去取，冯也随之进入大门等她，就在此约几分钟的往返时间内,16时15分一声巨响，1号烘箱爆炸，李被倒塌的墙体砸死在动力间内，冯被冲击波击倒造成重伤。因1号烘箱爆炸使墙壁倒塌，压在2号烘箱的起爆药未能直接殉爆。
原因分析：从技术角度分析，起爆药在烘干前采用酒精脱水烘干，是这次事故发生的主要原因。1号烘箱爆炸的18KG起爆药是3月5日下午酒精脱水后分盘在凉药间存放，当时室温在50C~150C左右，在自然温度下，由于气温偏低，酒精发挥较慢，在上烘箱前可能还有残留的酒精存在。从结构上讲，起爆药二硝基重氮酚是重氮盐，它与酒精起氧化还原反应，能将酒精氧化成醛，重氮基被氢取代，放出氮气，释放出热量。分析认为，1号烘箱的起爆药在有残留酒精的情况下升温，加剧了酒精在加热的情况下与二硝基重氮酚的分解反应而放出热量，以致达到起爆药（二硝基重氮）的爆发点，引起此次爆炸事故。
事故教训及防范措施：
1、新工房设计从墙体结构、泄爆等方面执行民爆安全规范，以保证设计合理安全实用。
2、改革酒精脱水工艺为起爆药水洗后抽滤分盘烘干，消除酒精脱水引起自爆的隐患。
二十三、电雷管发生爆炸
事故发生时间：1989年7月22日
事故发生地点：电雷管车间灌磺工序
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡2人，轻伤1人
事故概况：1989年7月22日8时20分，电雷管车间灌磺工序发生雷管爆炸事故，造成2人死亡，1人轻伤，摧坏房屋2间，炸碎铅保险柜两个、工作台一个，吊顶下落五间，直接经济损失0.1826元。由于生产需要，厂部决定从6月26日起电雷管车间由原来一班生产改为两班生产。遇难者秦XX、付XX两人同属灌磺工。并在一个工作台上工作，两人22日正常上早班，班前会后，进入工作岗位投入正常生产。8时20分混药工苏XX先听到一声较小的爆炸声，瞬间又响起较大的爆炸声，车间职工纷纷跑出门外，看见车间南部冒烟，火苗燃烧遂前去救火，当行至离爆炸点7M~8M时，见吸尘桶着火，才知灌磺工序发生爆炸。
原因分析：死者班前穿戴劳保用品齐全，清理现场时发现，秦后边离门1M处有80发成品雷管，爆炸79发；有七盘计140发药头线上的药头全爆，铅保险被炸碎，付XX声下有20发成品雷管未爆，有八盘计160发药头线上的药头全爆，铅保险全部被炸碎，北墙被冲击波推倒，南墙向南倾斜，付XX的防护钢板向南崩凹18CM从而分析认为付XX工作台上存量多，秦XX工作台上存量少。造成雷管爆炸原因有以下五种可能：电明火；圆盘挤压；药头摩擦；掉入硫磺锅内；硫磺温度高着火。根据事故调查，药头摩擦引起爆炸的可能性较大，根据现场及圆盘爆炸的情形看，第一，秦使用的圆盘孔孔径增大，并有爆炸了的痕迹，说明圆盘孔内当时有雷管；第二，圆盘线勾上有药头线，按照操作顺序说，20发雷管已插入圆盘内，线已挂到圆盘勾上，从死者遗物和缺手指情况来看（防护钢板压着下肢，左手炸掉两个指头），秦XX正往雷管中插药头，由于插某一发时用力过猛或摩擦，致使这发雷管发生爆炸，雷管爆炸的火花飞溅到工台上存放的药头线上，引起药头起火发生连锁爆炸，这时付XX左手拿20发至80发火雷管，右手拿1~20发火雷管正在给圆盘孔内插入，已插完19发，第20发未插入圆盘孔内就发生了爆炸（从现场检到，有一发圆盘孔内无爆炸痕迹，因为盘孔径大，管壳无浮药，所以付不可能插响）。由于付左手里雷管较多，使其把左手腕以下崩掉，把圆盘板上下夹板冲开，圆盘内芯全部崩碎。秦左手崩掉两个指头，可能由于手边雷管较少，使所使用的圆盘只崩掉一块，但各孔内的雷管全部爆炸，20个孔径全部变形。
根据上述分析，认为这次事故的直接原因是由于秦插药头时用力过猛或摩擦而引起的。另外，事故也有一些间接原因，主要是厂连续15年安全生产无事故，只抓经济效益，忽视了安全思想教育，思想麻痹，安全意识淡薄，从而导致了这场事故发生。
事故教训及防范措施：
1、对全厂职工进行一次安全思想教育，特别是新工人的三级安全教育，并举办知识培训班，重新进行一次知识测试。
2、重新进行工序调整、部置、设计，将原来两人同在一间工作，改为一人一间工作。
3、对不合理工艺规程，要进行修订，充实完善，并严格执行。
4、成品包装必须改用螺丝刀封箱，不得再用铁锤钉箱。
5、增加人员，解决雷管车间工序超量问题和车间成品不能及时运走问题。
6、将DDNP烘干房下药由手工改为机器下药。
7、DDNP运输，由原来2.7KG改为1.2KG。
二十四、引火头药发生爆炸
事故发生时间: 1989年9月21日
事故发生地点: 引火头药合药室
事 故 性 质: 非责任事故
事 故 类 别: 火药爆炸
伤 亡 人 数: 死亡1人
事故概况:9月21日7时10分左右，合药操作工孙XX，提前约20MIN来到合药工作室，将骨胶、羧甲基纤维素称量后来到室外用蒸汽溶解（粘合剂），然后回合药室开始干筛氯酸钾、硫化梯混合物时发生爆炸，操作工人孙受重伤，后抢救无效死亡。爆炸时间为7时38分。
原因分析:根据调查分析，认为此次事故原因是引火头药半成品氯酸钾、硫化梯干筛过程中，药粉之间互相摩擦产生静电，同时人体感应积累静电，在一定的条件下聚集电荷放电，产生火花，引起爆炸。
事故教训及防范措施:
1、鉴于当时对事故原因和对静电起因认识不足，还没有可靠的防静电危害措施，将干筛氯酸钾、硫花梯混合物改为湿混。
2、进一步研究和探讨静电起因和预防措施，改进生产工艺，采取消除静电措施和安全防护。
3、吸取事故教训，强化安全管理，认真落实安全责任制，确保生产安全。
二十五、销毁废雷管发生爆炸
事故发生时间：1990年3月24日
事故发生地点：雷管试验场、
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡2人
事故概况：1990年3月24日13时40分，雷管生产车间主管安全的副主任凌XX和工人谭XX将两箱废雷管（5266发）拿到试靶场销毁，约在14时20分发生爆炸，约5时许，车间同志不见凌、谭两人回来，就派人到靶场查看，发现两人已经死亡。其中谭的两上肢从肘关节处、两下肢从膝关节处被炸残缺。
原因分析：
1、违反销毁废雷管的时间规定。厂里规定，销毁废雷管每周1~2次（根据废品多少而定），时间必须是上午，但凌和谭却是在下午2时，太阳炎热时去销毁。
2、违反了数量的规定，按厂规定，每次销毁量最多不许超过1000发，但这次数量却达5266发，大大超过规定的数量。
3、违章操作，没有做到轻拿轻放。按规定，到废品库拿废品时应是一小盒一小盒（100发）地装在提箱里，提到靶场后再一小盒一小盒地轻拿轻放，装于销毁坑里，但是凌、谭违反规定，先将一小盒里的废雷管倒入提箱内（散装），到靶场后，将整箱雷管往坑内倒，严重违反了轻拿轻放的操作规定。
在事故现场存有3根完好的导火索，埋好的那一炮没有点火，说明拿去的4根导火索都没有用上，证明不是点炮时爆炸，而是装炮时发生爆炸，即将废雷管倒下时摩擦引起爆炸。
从谭受伤部位看说明是在装炮时拿着雷管，弯着腰往地面倾倒时，由于浮药摩擦产生爆炸。从爆炸响声与正常销毁的爆炸声不一样，也说明是在离地面爆炸的，而不是埋在坑里爆炸的。
4、思想分散，心情紧张。凌叫谭去处理废品时，正好是谭快下班时间，但谭见凌叫只好服从，谭便跑到包装班告诉爱人练XX，练说：家里有事，不要去了，谭说：我去处理后马上就能回来。由于急着回家，思想分散，心情紧张，所以操作时没有做到轻拿轻放。
5、思想麻痹，违反规定。凌、谭两人都是老职工，参加废品处理多次，由于多年没有发生过事故，所以思想麻痹了。事故现场发现有4根香烟头，说明凌、谭身上带烟火操作，严重违反了火工品生产严禁烟火的规定。
事故教训及防范措施：重新制订废雷管销毁制度、方法和操作要求：
1、每次销毁不许超过1000发（装两炮引爆销毁），必须在无风无雨的情况下进行。
2、每次销毁必须清点数量，核对数量，并做好原始记录，签名登记。
3、严禁带火或易发火物操作，去靶场途中不能停留休息。
4、销毁时间必须由专人负责监督。
5、禁止将废雷管往销毁坑内倾倒的操作方法，采取盒和废雷管一起装放于销毁坑里进行引爆的销毁方法。
6、销毁的导火索长度必须在200CM以上。
7、爆炸听到响声过5MIN后方可到现场。
二十六、1000发煤矿用电雷管发生爆炸
事故发生时间：1991年3月20日
事故发生地点：包装工房封箱工序
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人，轻伤2人
事故概况：1991年3月20日7时30分上班后，包装组人员分别进入各自的岗位工作。封箱工路XX、郝XX负责封箱，检验员刘XX负责检验包装质量和漆封螺钉，从 7月30日7时50分已有七箱产品（7000发）包装入了库，另有包装好的两箱（2000发）存放在包装工房东门口待入库，还有八箱（8000发）未包装产品放在工房周转间等待包装，在包装浸蜡工作台上有两箱（2000发）正在浸腊包装，同时还有一箱产品由路和郝同时进行封箱。当郝封完产品箱一面的三颗木螺钉放下手摇钻转身弯腰取产品说明书时路正在封箱，这时发生了爆炸。致使封箱工路XX的头部、胳膊、腿部被炸成重伤，经抢救无效死亡，另一封箱工郝XX和检验工刘XX受轻伤。
原因分析：此次爆炸事故是由于操作者路XX在操作时精力不集中，在封箱拧螺钉过程中，未能将螺丝钉拧入包装箱木框内，而拧偏至雷管中，螺丝钉接触电雷管中的引火头药部位或雷管中的起爆药部位，旋转摩擦引起爆炸。
事故教训及防范措施：
1、加强产品箱的质量管理，严格入厂检验，不合格的产品箱不得使用。
2、取消包装用的麻花钻， 在装箱前打孔定位，装箱后用螺丝刀上木螺钉，以防螺钉进入箱内，发生类似事故。
3、封箱时严禁用其它物体砸螺钉或产品箱。
4、进一步完善工艺，严格工艺要求，确保操作安全。
二十七、雷管成品库发生爆炸
事故发生时间：1991年5月26日
事故发生地点：雷管成品库
事 故 性 质：未定
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：无
事故概况：1993年5月26日23时，门卫人员听到一声较大的爆炸声，发现3号成品库发生爆炸，雷管爆炸声接连不断。23时10分许，抢救人员赶到现场时，3号库已被炸毁，距3号库6M的2号库屋盖炸毁，库内产品仍在接连不断爆炸。自23时3号库发生爆炸起，强烈爆炸声持续90MIN左右，27日0时30分左右，强烈爆炸声逐渐减弱，小的爆炸声仍在持续，至5月28日上午雷管爆炸声才结束。
事故之前，2号库长为24M、宽为10.8M、面积为259.2M2，库内存放HS雷管100.7195万发，3号库长为37M、宽为12M、面积为444M2，库内存放非电导爆延期雷管33万发。火雷管79.84万发，DJ-18底火39.5万发放在保险箱上面。保险箱内装有发令枪子弹800发。库房内设有钢管敷设的防尘照明灯。库区安装有水泥杆式避雷针四只，两库间距6M，四周设有铁丝刺网。库内地面为沥青不发火地面，每个库各配有干粉灭火器2个，两库各配有产品叉车一台。
事故发生后，3号库西北角被炸成直径分别为7.1M、7.6M，深1.2M的两个圆坑，墙地基被炸坏，整个库房夷为平地，爆坑上面散落有已爆和未爆的非电导爆延期雷管，以及木板条，导爆管等飞散物。2号库房架塌落，墙体毁坏，3号库、2号库的后面是高山，山坡被溅落的火焰引燃，烧成底边约50M、斜边约70M的三角形，山坡散落有已爆炸和未起爆的非电导爆延期雷管及木板、角钢等物。3号库前后及2号库的周围地面上散落有大量的未起爆和爆炸的非电导爆延期雷管、折断的门板、碎砖、碎瓦等飞散物。
事故未造成人员伤亡。直接经济损失236.14万元。
原因分析：此次事故3号库西山墙下面距爆坑中心3.5M处保险箱上面的底火是爆炸原点。爆炸顺序是DJ-18底火爆炸引爆火雷管，火雷管爆炸引爆导爆雷管，3号库产品爆炸导致2号库产品爆炸。
底火爆炸的原因是动物（如老鼠、蝙蝠）咬、啃、抓、挠或窜动造成DJ-18底火爆炸。
事故教训及防范措施：
1、DJ-18底火与火雷管同库存放，《火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范》中虽然允许同库存放，但从控制事故扩大和减少事故损失方面来考虑，应创造条件，使火雷管、底火、导爆管能分库存放。
2、按"安全规范"的规定，移地重建新库房。
3、今后凡是不符合规定的包装形式的产品不准入库存放。
4、加强库房管理，完善规章制度。
二十八、火雷管生产线装药工序发生爆炸
事故发生时间：1994年8月11日
事故发生地点：火雷管生产线装起爆药工序
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：轻伤2人
事故概况：1994年8月8日上午，民爆分厂火雷管生产线，装起爆药工序，装药工王X将雷管模子放在送料板上送入装药机滑道，边往进推，边关安全门，此时发生燃爆，将王X右臂内侧炸成轻伤。爆炸时，一金属块从安全门飞出打入韦XX胸部，造成左肺下半叶切除。
原因分析：
1、操作者在安全门未完全关闭的情况下，就拉计量板装药。
2、雷管模子中的个别雷管体没有压下去，高度不齐，在操作者将模子往进送时，高出的管体与装药器摩擦、碰撞引起燃爆。
3、装药机导轨上漏有起爆药，在将滑道往里推的过程中，由于摩擦引起轨上的起爆药燃爆，进而引起装药器燃爆。
4、 装药机的导轨上方，装药器下方安装防漏药的橡胶片，可能掉到导轨上，操作者将模子往进送时，滑道将橡胶往里推，摩擦引起燃爆。
事故教训及防范措施：
1、及时更换不合格的装药器，防止装药器漏药；浮药、药粉及时清擦，导轨及时加油。
2、在装药前先检查模子中管体高度是否平齐，发现不齐时，不得装药。
3、教育职工在操作中做到稳、轻、严、细、发现问题，立即停止操作，进行检查。
4、严格按章操作，在安全门未完全关闭的情况下，不许拉计量板装药。
二十九、KBG药制造工房造粒车间发生爆炸
事故发生时间：1995年7月14日
事故发生地点：85号车间KBG药制造工房造粒车间
事 故 性 质：技术事故
事 故 类 别：爆炸事故
伤 亡 人 数：死亡1人
事故概况：该制药工序为两班生产，当班操作工5人。1995年7月14日下午上班后，该班副班长更换工作服进入KBG制药间放水预热，其后和另一名操作工进行称量配料作业（其余三名操作工因KBG药未干不能造粒在工房外休息），在准备化合加料时因温度不够，便坐在KBG制药间窗口休息，随后进入造粒间（大约1MIN），于14时10分发生爆炸，造成1人死亡，直接经济损失1.7万元。
原因分析：调查组通过对现场勘查及法医鉴定，并对当事人和有关人员进行了调查分析，同时参照兵器部和产品技术转让厂家有关专家的意见，认为：
1、KBG药在使用过程中其安全性明显优于二硝基重氮酚，这是全国已投入使用的14个厂家的共识，这一点从该次爆炸事故中相邻工作间存放的干药未引起殉爆也可证明,但其在未加入粘合剂之前，有酒精存在的情况下化学定性尚不清楚。它与二硝基重氮酚相似是所用主要原料都为苦味酸，二硝基重氮酚在酒精脱水后，湿药存放过程中容易自爆，给全国许多企业造成重大损失，这是我国火工界40年经历许多血的教训在近几年才认识到的。那么KBG药是否也与二硝基重氮酚有相同规律。这确实是很难排除的，因而，要对其化学动力规律，特别是没有加入粘合剂之前有酒精存在的条件下的化学定性进行详细的探讨研究。
2、电扇倾倒，撞击KBG药引起爆炸。电扇底部较重，停放稳固，，在一般情况下是不会倾倒的。但在有人为因素存在的情况下，有些难以估计到的意外原因倾倒，撞击没有加入粘合剂聚乙烯醇的KBG药引起爆炸，这个因素不能排除。
3、静电引起爆炸。这个因素虽然根据环境分析可能性较小，但整个火工行业中，由于静电造成爆炸事故占据比例很大，且人进入现场时间很短，当时气温较高，气候干燥，因而这一原因也不能排除。
事故教训及防范措施：
1、清理现场时，要对现场更加细致地整理、观察、分析，同时要保证清理过程中的安全。并要根据企业特点通过各方面配合，尽快找准爆炸原因。
2、事故发生单位借此事故，要对全体职工进行强化意识的教育，发动广大职工，查隐患、查违章，采取有力措施，确保今后的安全生产。
3、暂停KBG药生产，恢复原二硝基重氮酚生产。
三十、拆卸三味混合滚桶发生爆炸
事故发生时间：1979年8月7日15时20分
事故发生地点：某矿务局某厂混合室
事 故 性 质：责任事故
事 故 类 别：火药爆炸
伤 亡 人 数：死亡1人，重伤2人，轻伤3人
事故概况：铅工检修黑火药三味混合滚桶时，由于冲击使桶内残药发生爆炸。
原因分析：残药清扫、冲洗不彻底，金属器械发生碰撞导致残药的爆炸。
事故教训及防范措施：
1、检修危险品的设备前，没有采取清扫、冲洗等安全措施。
2、检修生产危险品的设备前，必须采取清理、冲洗等安全措施，并应由专人检查，合格后方可施工。
2007-12-19 16:22:50
原文网址：- http://www.hubmb.com.cn/ArticleRead.asp?id=211
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发表于 2007-12-19 16:22:50
