TDI公司信息化建设为发展助力

民爆库

2010/9/7  
TDI公司以实现“生产过程自动化、企业管理网络化、商务运作电子化”为目标，按照企业管理信息化、生产信息化两条线索，通过实施企业资源管理和生产管理两大系统，全面推进信息化建设。
企业管理信息化优化业务流程
TDI公司以信息化管理为契机，对企业管理制度及各项业务流程进行优化和再造，并在实践中不断完善、固化管理流程，使管理由粗放式向精细化迈进。
2006年，TDI公司邀请北大纵横管理咨询公司全面梳理、诊断企业现有管理流程，查找管理中存在的问题，并在梳理、诊断、优化TDI生产线管理流程的基础上，借鉴行业领先企业管理方式，制定信息化规划，为TDI公司信息化建设提供理论支撑。他们先后完成了中心机房、办公大楼、厂区光纤网络敷设和网络核心设备的建设，为企业信息化建设奠定硬件基础。
2007年以来，TDI公司依托门户网站信息集成应用平台，开发公文管理、电子合同、人力资源管理、供应商管理等应用系统，通过门户网站形成统一登录、统一展示、统一管理。他们根据员工在企业管理中所处角色，设定分级浏览权限，在保证数据及时提取、强化各部门协同能力的前提下，确保数据安全。
他们在网上发布办公、业务等信息，形成公文的规范化管理，加快公文流转周期。利用电子合同节约合同承办过程中的管理成本，并通过对合同履行情况的跟踪收集，客观反应合同范围内产品质量、使用反馈情况。通过人力资源管理系统，积累企业发展过程中人力资源的动态数据，为管理层优化人力资源结构提供参考依据。建立完整的供应商档案，收集整理供应商提供的产品和服务，对供应商进行有效考核。同时，他们还将信息化管理引入财务管理，在银光集团金算盘软件的基础上，开发诺亚舟预算控制系统，加大预算控制。今年他们又成功开发出科研管理系统，使科研项目进展、预算情况一目了然，强化了科研管理过程控制。
生产过程信息化加快数据流通
TDI公司将信息化建设作为提高管理效率的重要途径，依托门户网站信息集成应用平台开发MES生产执行系统，利用信息化手段对TDI生产数据进行量化管理，建立集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化管理新模式。
TDI公司通过双线改造项目、技措技改项目对TDI400单元、TDI1400单元、造气装置、净化装置等自控仪表进行改造，采用集散控制系统提升生产运行的可靠性和可管理性。在此基础上，2008年，实施MES生产执行系统，将该系统作为优化运行、优化控制与优化管理的纽带，以对生产过程各项数据的完整收集，为生产决策提供准确依据。该项目建立了5万点PHD实时数据库，绘制生产工艺流程图175幅，系统整合现有门户网站，建成生产管理系统，实现了对TDI生产线、造气老线、04净化线、07净化线等6条生产线二次工艺流程图的组态和展示。
今年，TDI公司又在“生产执行系统一期”数据采集项目的基础上，启动“MES动态实时报表”开发项目，建设动态的实时数据报表，以动态报表展示准确、完整的收集生产过程控制数据。该动态报表由生产调度报表、生产技术报表、生产质量报表、能源报表、安环报表和理化分析报表等6大部分组成。可按时间、产品类别、单位进行动态查询，通过数据的简单挖掘和钻取，生成分类汇总报表和明细报表及趋势图，并附有指标预警功能。
动态实时报表系统的成功开发，实现了数据源的采集唯一性，避免了同一个数据源来自不同口径，造成生产、统计、财务部门之间数据不一致，有效简化繁重与复杂的业务操作流程，在提高生产运行数据收集质量的同时，加快了生产数据的传递速度，为生产管理提供了有力支撑。（记者：王娟娟）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=255

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