雷鸣科化凝聚合力降本增效

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雷鸣科化公司面对严峻的经营形势，组织基层单位主动出击，围绕提高生产效率、降低成本消耗等内容，动脑筋、出新招，实打实降本增效。

“微节约”成为新常态。乳化车间把节约一张纸、一度电、一滴水、一颗螺丝等“微节约”贯穿于日常管理和各项工作的全过程。车间办公室严格执行人走关灯、离开时电脑待机、下班时电脑关机、放长假时关闭电源等措施。在生产班组开展了“节约从我做起、从一点一滴做起”的活动。工作中大家相互提醒，坚决杜绝长明灯、长流水现象，引导职工养成岗位节约的良好习惯。机电人员对设备维修由原来的“领”新配件转变为“修”旧配件，有效控制材料费支出。

积极开展设备自主维修。动力车间时刻树立过“紧”日子的思想，结合2#锅炉运行老化情况，成立以技术骨干为成员的机电维修小组，针对炉排断裂较多、炉排销长期燃烧变形等问题，车间领导亲自蹲点现场解决问题，讨论制定有效的维修方案，在确保日常工作的基础上，维修小组仅用十天就顺利完成了2#锅炉大修工作。据统计，此次自主大修工作为公司节约了外委维修等费用1万余元。

有效控制运输费用。运输公司积极实施经济技术一体化论证，优化运输路线。充分发挥GPS跟踪记录的作用，采用安排几辆车跑同一个目的地的方式，然后根据GPS传输的数据进行分析，最终测算出最优行驶线路和里程标准，对所有用户距离进行测算，从而解决了司机在正常行驶情况下中途绕路问题。同时，根据成品油价格波动情况，及时调整长途运输车辆的核算价格，运营成本2014年比2013年降低144万元。

现场围绕市场转。雷管车间面对来之不易的良好销售形势，为给客户提供更多优质服务，车间实行了“现场围绕市场转”的客户导向生产模式。针对客户提出的导爆管雷管包装箱的质量和外观要求，车间组织人员精细包装，干部深入生产一线包干负责，现场指导监督。去年下半年公司实行减员提效，人员的减少和日益增加的导爆管雷管订单，让车间感受到人员调配压力。在接到订单任务后，车间领导班子没有把困难挂在嘴上，而是调动一切生产力量，管技及以上人员齐上阵，帮助职工送药、入库、传递、组盒，按时、按质、按量完成了生产任务，给客户留下良好印象。

原文网址：

1. http://www.lmkh.com/info/1015/2817.htm

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